● 創新的連續模技術：

   以連續模成功開發成品尺寸達33.0cm × 27.8cm × 5.9cm 的沖壓

   產品，突破過去這一類的產品使用工程模或傳送模分站製作的限制。

   對『多曲面折彎』高難度零件也可以順利開模量產，50多年來已完

   成一萬多套的工程模與連續模具。

● 經驗豐富的模具設計團隊：

   平均年資20年以上，累積上萬套模具設計經驗，採用電腦繪圖模組

   化的設計，可快速及準確的開發模具。

● 自有的模具製作及維護團隊：

   模具技師的資歷合計超過200年，平均年資15年以上，從模具備料、

   製作、試模、維護，建立完整的模具履歷。

● 標準化的模具設計及開模：

   制定嚴謹的作業標準書，從模具接單到結案驗收，清楚劃分每一流程

   的準則及人員權責。

● 沖壓、攻牙、鉚接、焊接、包裝一貫化的作業流程。

● 自有多條生產線，擴大一般沖壓廠的生產範疇及規模。

● 以專案管理方式由專案工程師負責規劃，以流程管理多樣、繁複的

   加工流程及品質規劃，以確保開發進度及交期。

● 擁有塑膠成形、金屬加工等關係企業的支援。

● 掌握地區優勢，整合大台北地區沖壓零件相關的後處理工程，噴砂、

   電鍍、噴漆、印刷、包裝、REEL-TO-REEL包裝等供應鏈的緊密連結

   及整合，提供客戶一站式統包的服務及品質保證。

● 為台灣第一家取得ISO 9002認證的沖壓廠：

   1993年取得ISO 9002認證，2002年8月轉版為ISO 9001認證廠商。

● 內化的品質觀念及制度：

   從 產品開發 → 採購 → 生產 → 組裝 → 出貨 → 售後服務，

   皆訂定相關的標準，執行檢驗、管理、分析、反饋再改進，確保品質

   符合客戶需求。

● 為台灣第一家購入3次元量測儀器的沖壓廠：

   於1984年自日本購入第一台的3次元量測儀器，圖示為2000年購入的

   第二台3次元量測儀器。

● 媲美市售量測儀器的檢驗治具：

   可為客戶特定產品設計與製作專用的量、治具工具，大幅降低檢驗成

   本，提高檢驗的效率及穩定度，為客戶省下成本因此深受客戶好評。